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高溫焚化設備的工作原理:把有機廢氣加熱升溫至680~760℃,使廢氣中的VOC氧化分解,成為無害的CO2和H2O;氧化時的高溫氣體的熱量被蓄熱體“貯存”起來,用于預熱新進入的有機廢氣,從而節(jié)省升溫所需要的燃料消耗,降低運行成本。 蓄熱式熱氧化器(Regenerative Thermal Oxidizer,簡稱VOC-RTO)是一種用于處理中低濃度揮發(fā)性有機廢氣的節(jié)能型環(huán)保裝置。 蓄熱式熱氧化器采用熱氧化法處理中低濃度的有機廢氣,用陶瓷蓄熱床換熱器回收熱量。其由陶瓷蓄熱床、自動控制閥、燃燒室和控制系統(tǒng)等組成。
其主要特征是:蓄熱床底部的自動控制閥分別與進氣總管和排氣總管相連,蓄熱床通過換向閥交替換向,將由燃燒室出來的高溫氣體熱量蓄留,并預熱進入蓄熱床的有機廢氣;采用陶瓷蓄熱材料吸收、釋放熱量;預熱到一定溫度(≥760℃)的有機廢氣在燃燒室發(fā)生氧化反應,生成二氧化碳和水,得到凈化。 2、工藝流程 1、本設備安裝的位置處于非防爆區(qū)域。電器無防爆要求。 2、可燃氣體濃度分析儀LEL 安裝在入口管道處,其可測得反饋信號與旁通閥及配風閥形成邏輯回路。當濃度超高可直排,不通過RTO;當濃度有超溫風險,可選擇新風閥配風,以規(guī)避RTO內超溫風險,同事配置熱旁通閥門,排除多余熱量。爆炸極限分析中有詳述。 3、由于工況濃度幅度較大,需要綜合考慮低濃度及高濃度時的綜合工藝性。 4、RTO設置3個蓄熱室,2用1清掃;設置整體式進風道,出風道,回風管道,高溫旁通??紤]配置的安全性及適用性。 RTO-3室,運行原理 1) 初始熱機;從新風閥中進風,打開燃燒器;使用小風量新風預熱RTO蓄熱層,待符合需求溫度,通工藝廢氣。工藝廢氣經(jīng)過蓄熱室1預熱,在燃燒室溫度被抬高到760℃以上,自身氧化釋放能量,若廢氣濃度較高則無需添加燃料;若濃度不夠,則需要補充額外燃料,使燃燒室溫度維持在需求分解溫度。工藝有機廢氣被分解為H20和CO2,通過蓄熱室2,蓄熱室2與高溫氣體進行熱交換,將溫度儲存在蓄熱室2內。廢氣通過蓄熱室2后,排向煙囪。 2) 待蓄熱室2溫度慢慢升高,蓄熱室1溫度慢慢下降,當蓄熱室1溫度達不到廢氣預熱需求(反饋在蓄熱體下層的出風溫度)。
則切換提升閥,使用蓄熱室2和蓄熱室3,氣體依次通過蓄熱室2和蓄熱室3,完成氧化分解過程。 3)通過切換閥的位置控制,蓄熱室2,3工作時,蓄熱室1內形成負壓,將殘留在蓄熱室內的未分解廢氣抽向主風機前端,進入系統(tǒng)進行復燒。整個過程在負壓系統(tǒng)中完成,無廢氣的泄露。處理效率可在99%以上。 4)蓄熱室1,2,3通過切換閥的切換,周而復始的進行蓄熱;放熱;清掃的過程,持續(xù)進行有機廢氣的分解。 5)視工廠需求怎樣的熱源系統(tǒng),可實現(xiàn)熱空氣-導熱油;熱空氣-熱水;熱空氣-蒸汽;熱空氣-熱空氣的換熱,實現(xiàn)余熱回收,增加經(jīng)濟效益。