1萬風(fēng)量噴漆廢氣催化燃燒設(shè)備設(shè)備案例，噴漆工位漆霧廢氣經(jīng)干式噴漆柜處理后，固體顆粒殘留很少一部分，相對潔凈的有機(jī)廢氣再經(jīng)催化燃燒前處理吸附，然后進(jìn)入吸附單元進(jìn)行吸附和濃縮，根柢抵達(dá)豐滿情況后對吸附單元進(jìn)行加熱來脫附有機(jī)廢氣，吸附單元的活性炭因此也可結(jié)束再生。脫附出來的廢氣進(jìn)入催化氧化床進(jìn)行燃燒，由于催化劑的作用，燃燒進(jìn)程低溫、快速、無焰，廢氣因此得到凈化。燃燒產(chǎn)生的熱氣體可進(jìn)行回收循環(huán)運(yùn)用，再次回用于脫附環(huán)節(jié)和燃燒氧化進(jìn)程。該處理方法詳細(xì)流程包含預(yù)處理、吸附、脫附-催化燃燒三個(gè)進(jìn)程。

1、預(yù)處理

涂裝進(jìn)程少量油漆被廢氣帶走，經(jīng)空氣冷凝構(gòu)成漆霧粉塵。這些粉塵具有粒徑小、廢氣中含量少等特色，大部分在10um以下，若這些廢氣直接進(jìn)入活性炭進(jìn)行吸附，將導(dǎo)致活性炭微孔阻塞，最終將導(dǎo)致活性炭失活。因此，廢氣有必要經(jīng)過過濾處理才調(diào)進(jìn)入后續(xù)吸附階段。

2、吸附設(shè)備（吸附單元）

吸附單元的中心是活性炭，本公司選用的是碘值900—1200的優(yōu)質(zhì)防水活性炭，然后確保了吸附單元的安穩(wěn)性。

經(jīng)過預(yù)處理后的有機(jī)廢氣，在風(fēng)機(jī)的作用下引入吸附單元，將其均勻的散布在活性炭的表面，依托活性炭雜亂的內(nèi)部結(jié)構(gòu)系統(tǒng)及超健壯的表面積，活性炭將有機(jī)廢氣吸附在其表面，此進(jìn)程耗時(shí)較少，但時(shí)間越長吸附越完全（規(guī)劃風(fēng)速不跨過0.8m/s）。并且兩者之間不會產(chǎn)生化學(xué)反響，有機(jī)廢氣由此而抵達(dá)凈化的作用。凈化后的潔凈氣體可抵達(dá)相關(guān)大氣污染物排放法令標(biāo)準(zhǔn)。每套廢氣凈化處理系統(tǒng)設(shè)有多套吸附單元，其間一套用于脫附，其他用于吸附，多臺吸附單元輪流作業(yè)，有plc自動控制切換。?3、脫附-催化燃燒

催化燃燒法是運(yùn)用催化劑做中間體，使有機(jī)氣體在較低的溫度下，變成無害的水和二氧化碳?xì)怏w，即：

CnHm+(n+1/4m)O2催化劑200～300℃nCO2+1/2mH2O

當(dāng)吸附單元的活性炭吸附至豐滿的程度后，該吸附單元切換為脫附單元，脫附需求外加熱量，加熱設(shè)備設(shè)在燃燒爐內(nèi)，將其打開后一同預(yù)熱催化劑，燃燒爐抵達(dá)設(shè)定溫度后將熱空氣引入脫附床，有機(jī)廢氣在加熱作用下從活性炭表面解吸出來。由于溫度會使活性炭內(nèi)部結(jié)構(gòu)會改動，所以在吸附脫附單元都設(shè)置熱電偶溫度傳感器，溫度偏高時(shí)及時(shí)調(diào)度補(bǔ)涼風(fēng)系統(tǒng)，即能確保最優(yōu)的脫附作用，又給活性炭供給一個(gè)安全的作業(yè)環(huán)境，即便溫度傳感器產(chǎn)生異常，吸附單元還設(shè)置有物理消防設(shè)備。

高濃度的有機(jī)廢氣在脫附風(fēng)機(jī)作用下進(jìn)入燃燒爐，在貴金屬鉑合金的催化作用下，燃燒分解為水和二氧化碳，廢氣由此而得到凈化。該燃燒進(jìn)程低溫、快速、無焰，并伴隨產(chǎn)生許多的熱量，可再次回用于有機(jī)廢氣的脫附進(jìn)程和燃燒氧化進(jìn)程，因此能夠明顯的減少動力耗費(fèi)本錢。

當(dāng)有機(jī)廢氣濃度較大時(shí)，燃燒產(chǎn)生的熱量過多會導(dǎo)致催化氧化床溫度過高，影響整套廢氣管理系統(tǒng)的安全性，因此系統(tǒng)配有冷空氣補(bǔ)償設(shè)備引入新鮮空氣來下降反響溫度，確保設(shè)備的安全性。

4、活性炭吸附凈化設(shè)備吸附箱選用碳鋼制作，表面涂裝，內(nèi)部裝有一定量的活性炭，并設(shè)置高溫檢測設(shè)備，當(dāng)含有機(jī)物的廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)的作用，經(jīng)過活性炭吸附層（規(guī)整堆積），有機(jī)物質(zhì)被活性炭特有的作用力截留在其內(nèi)部，潔凈氣體排出；經(jīng)過一段時(shí)間后，活性炭抵達(dá)豐滿情況時(shí)，連續(xù)吸附，此時(shí)有機(jī)物已被濃縮在活性炭內(nèi)。

1、吸附箱體外殼選用Q235?t=2mm鋼板制成，外部連續(xù)焊接，無氣泡、夾渣等現(xiàn)象，整體美麗；

2、內(nèi)部循環(huán)管道選用t=1.2mm鍍鋅鋼板制作，折邊卡口聯(lián)接，整體美麗，密封功用好，法蘭選用螺栓聯(lián)接；

3、廢氣收集管道選用t=1.2mm鍍鋅鋼板制作，折邊卡口聯(lián)接，整體美麗，密封功用好，法蘭選用螺栓聯(lián)接（貴方風(fēng)機(jī)出口至我公司處理設(shè)備之間）；

催化燃燒設(shè)備

催化燃燒爐內(nèi)部首要由高效換熱器、不銹鋼爐膛、隔絕式加熱器以及裝載有催化劑的催化燃燒室等組成，爐體外部包裹隔熱棉保溫，外部結(jié)構(gòu)由Q235碳鋼板制作。催化燃燒設(shè)備如圖5.6所示。

圖5.6催化燃燒設(shè)備

有機(jī)廢氣燃燒溫度假如跨過800℃，廢氣將會完全分解成CO2和H2O，但是在高溫情況下，設(shè)備簡單變形，熱量損耗高，設(shè)備損耗大。在運(yùn)用貴金屬鉑和鈀做為催化劑，在催化劑參與反響時(shí)，能夠?qū)⒂袡C(jī)廢氣催化氧化反響溫度從800℃下降到250℃左右，一同宣告許多熱能。陶瓷蜂窩狀載體催化劑功用參數(shù)見表5.7所示。

先翻開催化燃燒床電加熱器加熱氣流送入活性炭吸附床，脫附出來的有機(jī)溶劑再經(jīng)加熱室中加熱，逐步上升到250～300℃的反響溫度，再進(jìn)入催化燃燒室，于催化劑的作用下，有機(jī)廢氣氧化分解并開釋許多熱，在志向條件下催化反響溫度可抵達(dá)500～550℃，熱氣流過上層的熱交換器將熱量開釋給剛進(jìn)入催化床的脫附氣流，使其抵達(dá)催化反響溫度，這時(shí)能夠封閉電加熱設(shè)備，結(jié)束熱平衡，節(jié)約了動力。

燃燒爐內(nèi)部裝有溫控探頭、頂部有專用防爆口。當(dāng)燃燒爐內(nèi)溫度超高時(shí)，防爆口能自動破裂，并將氣體泄壓，一同會補(bǔ)涼風(fēng)降溫，維護(hù)車間出產(chǎn)設(shè)備安全。

1、設(shè)備外部結(jié)構(gòu)選用Q235 t=2mm碳鋼板制作，表面涂裝，整體美麗；

2、設(shè)備面板選用Q235 t=1.5mm碳鋼板制作，表面，整體美麗；

3、設(shè)備保溫選用80kg/m3巖棉保溫，保溫厚度為80mm，保溫作用優(yōu)異；

4、催化燃燒燃燒室選用Q235 t=10mm碳鋼板制成，整體耐溫功用超卓；

5、換熱器選用Q235 t=1.2mm碳鋼板制成，外部連續(xù)焊接，內(nèi)部密封功用好，換熱效率高；

6、 設(shè)備聯(lián)接風(fēng)管選用Q235 t=1.2mm碳鋼板制成，外部連續(xù)焊接，整體美麗；

6、首要設(shè)備技術(shù)參數(shù)

經(jīng)過干式過濾器過濾后的廢氣進(jìn)入放置有蜂窩狀活性炭的吸附單元，經(jīng)過運(yùn)用一段時(shí)間后，其間的一個(gè)吸附單元的活性炭抵達(dá)豐滿，系統(tǒng)自動切換到備用單元，并將豐滿的吸附單元封閉隔絕，并發(fā)起吸附單元再生進(jìn)程，將豐滿的吸附單元活性炭里的有機(jī)廢氣脫附出來，并在催化劑的作用下燃燒并轉(zhuǎn)化成二氧化碳及水蒸氣，再生后的活性炭吸附單元作為備用床，等下個(gè)吸附床豐滿后輪換，這樣可確保系統(tǒng)的連續(xù)作業(yè)。系統(tǒng)內(nèi)裝有阻火器、溫度監(jiān)測儀等，由PLC自動控制每套的吸附和催化燃燒進(jìn)程。其有機(jī)廢氣凈化設(shè)備技術(shù)參數(shù)如下。

7、電氣控制

全自動化控制選用PLC編程邏輯控制，配套電（氣）動無級限位調(diào)度閥、觸摸屏等，詳見圖6.1所示。

修改

圖6.1電控系統(tǒng)

（1）結(jié)束操作進(jìn)程全自動，大大下降操作人員的勞動強(qiáng)度；

（2）結(jié)束處理設(shè)備的自動、連續(xù)、安穩(wěn)作業(yè)；

（3）選用觸摸屏使控制系統(tǒng)具有超卓的人機(jī)界面和重要作業(yè)參數(shù)的實(shí)時(shí)記載和貯存功用；

（4）選用PLC控制方法，便于調(diào)整設(shè)備的作業(yè)參數(shù)；

（5）PLC和觸摸屏均選用國內(nèi)外知名品牌，一同系統(tǒng)配套精度很高的無極限位調(diào)度閥。

系統(tǒng)中設(shè)置了多個(gè)溫度控制點(diǎn)，以確保設(shè)備安全溫度的作業(yè)。如：T1為進(jìn)入吸附單元的脫附氣溫度，設(shè)定上限為90℃，當(dāng)T1跨過90℃時(shí)首先會聲光報(bào)警，系統(tǒng)自動將脫附風(fēng)機(jī)連續(xù)，電加熱熱源封閉，補(bǔ)涼風(fēng)機(jī)正常作業(yè)，并開大排熱閥門和補(bǔ)冷閥門，此時(shí)系統(tǒng)以最大涼風(fēng)量進(jìn)行降溫，待T1溫度下降至<85℃，脫附風(fēng)機(jī)將自動打開，系統(tǒng)恢復(fù)正常作業(yè)。