中國(guó)是一個(gè)印刷大國(guó)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)有8萬(wàn)多家大型企業(yè)，其中大多數(shù)企業(yè)在油墨和涂料行業(yè)使用油性涂料作為涂布液。因此，有機(jī)廢氣的年排放量高達(dá)數(shù)十萬(wàn)噸。這些VOCs的排放不僅對(duì)人類健康造成極大危害，而且對(duì)原材料資源造成極大浪費(fèi)，導(dǎo)致生產(chǎn)成本上升，經(jīng)濟(jì)效益下降。根據(jù)江蘇某材料包裝生產(chǎn)企業(yè)含VOCs廢氣的產(chǎn)生和排放特點(diǎn)，將“三室RTO+熱回收”處理工藝應(yīng)用于企業(yè)廢氣的末端處理，取得了良好的經(jīng)濟(jì)、環(huán)境和社會(huì)效益 1。企業(yè)主要產(chǎn)品有pet普通煙袋轉(zhuǎn)移膜、OPP激光防偽轉(zhuǎn)移膜、pet激光防偽轉(zhuǎn)移膜等。本項(xiàng)目的涂布和干燥部分在涂布機(jī)上進(jìn)行操作，涂布機(jī)由放卷、前放卷張力、糾偏系統(tǒng)、，布匹涂布頭、干燥箱（烘箱）、冷卻系統(tǒng)、后卷繞糾偏、張力系統(tǒng)和卷繞系統(tǒng) 涂布頭包括涂布網(wǎng)紋輥、后輥（壓輥）、刮刀和刮刀調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。涂布頭是涂布機(jī)的核心部件，涂布機(jī)的技術(shù)能力取決于涂布頭。加熱采用五級(jí)電加熱，GSN熱風(fēng)循環(huán)，最高溫度140℃。

放卷裝置上的基膜（厚度12-18um）在自動(dòng)糾偏后進(jìn)入浮動(dòng)輥張力系統(tǒng)。在退繞前調(diào)整退繞張力后，它進(jìn)入布料涂布頭。根據(jù)涂層系統(tǒng)的設(shè)置，連續(xù)涂覆制備的涂層。涂膜后，濕膜進(jìn)入干燥箱（烘箱），用熱風(fēng)干燥，干燥后，用冷卻系統(tǒng)輥?zhàn)诱{(diào)整涂膜。調(diào)整系統(tǒng)后，系統(tǒng)控制張力并控制卷繞速度（80-100m/min），使涂層與涂層速度同步。冷卻后，薄膜由整流系統(tǒng)自動(dòng)校正，通過(guò)卷繞裝置將其保持在中心位置。生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生混合廢氣、涂料廢氣和干燥廢氣，主要含有乙酸乙酯、乙酸正丁酯、丁酮、丙二醇甲醚等有機(jī)污染物。

本方案采用蓄熱式熱氧化爐處理生產(chǎn)過(guò)程中的有機(jī)廢氣，結(jié)合余熱回收利用設(shè)備，為企業(yè)開辟了一條環(huán)保節(jié)能的處理工藝路線 2。設(shè)計(jì)要點(diǎn) 2.1風(fēng)量設(shè)計(jì) 車間布置區(qū)采用排風(fēng)罩局部通風(fēng)。排氣罩設(shè)置在污染物上方，其計(jì)算公式為：q=kphvx；式中：P——排氣罩開口表面的周長(zhǎng)，m；H——覆蓋物到污染源的距離，m；VX——污染物邊緣控制風(fēng)速；K-安全系數(shù)，一般為1.4。最終排放量為1200m3/h 在本項(xiàng)目中，涂層機(jī)頭區(qū)域是密封且充分通風(fēng)的?？偼L(fēng)量可根據(jù)通風(fēng)次數(shù)確定，即q=NV，式中：n-通風(fēng)次數(shù)，1/h；V——通風(fēng)室的容積，m3。由于廠區(qū)空間清潔度等級(jí)為7級(jí)，根據(jù)GB50073-2001，通風(fēng)次數(shù)為15~25次，方案選擇n=20，排放Q2為2400m3/h 設(shè)備烘箱設(shè)有熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)和排放裝置。其排風(fēng)機(jī)的額定風(fēng)量為q=5000m3/h，因此兩條生產(chǎn)線的總風(fēng)量為Q3=10000m3/h 綜上所述，q總=Q1+Q2+Q3=13600m3/h。考慮到處理系統(tǒng)有10%的運(yùn)行裕度，進(jìn)入RTO裝置的廢氣處理能力確定為q=15000 m3/h 2.2余熱回收系統(tǒng)