澳納森·工業(yè)廢氣處理設(shè)備智造商企業(yè)VOCs廢氣污染解決方案服務(wù)商

RTO蓄熱式焚燒爐 RTO焚燒爐、RTO專業(yè)生產(chǎn)廠家澳納森環(huán)保2020年2月12日訊 排放自工藝含VOCs的廢氣進(jìn)入雙槽RTO,三向切換風(fēng)閥(POPPET VALVE)將此廢氣導(dǎo)入RTO的蓄熱槽(Energy Recovery Chamber)而預(yù)熱此廢氣,含污染的廢氣被蓄熱陶塊漸漸地加熱后進(jìn)入焚燒室(Combustion Chamber)，VOCs在焚燒室被氧化而放出熱能于第二蓄熱槽中之陶塊,用以削減輔佐燃料的耗費(fèi). 陶塊被加熱,焚燒氧化后的潔凈氣體逐步下降溫度, 因而出口溫度略高于RTO進(jìn)口溫度. 三向切換風(fēng)閥切換改動(dòng)RTO出口/進(jìn)口溫度. 假設(shè)VOCs濃度夠高,所放出的熱能滿足時(shí), RTO即不需燃料. 例如RTO熱回收功率為95%時(shí),RTO出口僅較進(jìn)口溫度高25℃算了。

蓄熱式催化劑焚燒爐(RCO) 排放自工藝含VOCs的廢氣進(jìn)入雙槽RCO,三向切換風(fēng)閥(POPPET VALVE)將此廢氣導(dǎo)入RCO的蓄熱槽(Energy Recovery Chamber)而預(yù)熱此廢氣,含污染的廢氣被蓄熱陶塊漸漸地加熱后進(jìn)入催化床(Catalyst Bed)， VOCs在經(jīng)催化劑分解被氧化而放出熱能于第二蓄熱槽中之陶塊,用以削減輔佐燃料的耗費(fèi). 陶塊被加熱,焚燒氧化后的潔凈氣體逐步下降溫度, 因而出口溫度略高于RCO進(jìn)口溫度. 三向切換風(fēng)閥切換改動(dòng)RCO出口/進(jìn)口溫度. 假設(shè)VOCs濃度夠高,所放出的熱能滿足時(shí), RCO即不需燃料. 例如RCO熱回收功率為95%時(shí),RCO出口僅較進(jìn)口溫度高25℃算了。

催化劑焚燒爐( Catalytic Oxidizer ) 催化劑焚燒爐的規(guī)劃是依廢氣風(fēng)量,VOCs濃度及所需知損壞去除功率而定.操作時(shí)含VOCs的廢氣用體系風(fēng)機(jī)導(dǎo)入體系內(nèi)的換熱器,廢氣經(jīng)由換熱器管側(cè)(Tube side)而被加熱后,再經(jīng)過(guò)焚燒器,這時(shí)廢氣已被加熱至催化分解溫度,再經(jīng)過(guò)催化劑床,催化分解會(huì)開釋熱能,而VOCs被分解為二氧化碳及水氣.之后此一熱且經(jīng)凈化氣體進(jìn)入換熱器之殼側(cè)(shell side)將管側(cè)(tube side)未經(jīng)處理的VOC廢氣加熱,此換熱器會(huì)削減動(dòng)力的耗費(fèi),畢竟,凈化后的氣體從煙囪排到大氣中。 直燃式焚燒爐( Thermal Oxidizer ) 直燃式焚燒爐的規(guī)劃是依廢氣風(fēng)量,VOCs濃度及所需知損壞去除功率而定.操作時(shí)含VOCs的廢氣用體系風(fēng)機(jī)導(dǎo)入體系內(nèi)的換熱器,廢氣經(jīng)由換熱器管側(cè)(Tube side)而被加熱后,再經(jīng)過(guò)焚燒器,這時(shí)廢氣已被加熱至催化分解溫度(650~1000℃),并且有滿足的留置時(shí)刻(0.5~2.0秒).這時(shí)會(huì)產(chǎn)生熱反應(yīng),而VOCs被分解為二氧化碳及水氣.之后此一熱且經(jīng)凈化氣體進(jìn)入換熱器之殼側(cè)(shell side)將管側(cè)(tube side)未經(jīng)處理的VOC廢氣加熱,此換熱器會(huì)削減動(dòng)力的耗費(fèi)(甚至于某ㄧ恰當(dāng)?shù)腣OCs濃度以上時(shí)便不需額外的燃料),畢竟,凈化后的氣體從煙囪排到大氣中。 直接焚燒焚燒爐( Direct Fired Thermal Oxidizer-DFTO ) 有時(shí)直接焚燒焚燒爐源于后焚燒器(After-Burner), 直接焚燒焚燒爐運(yùn)用經(jīng)特別規(guī)劃的焚燒器以加熱高濃度的廢氣到ㄧ預(yù)先設(shè)的溫度,于作業(yè)時(shí)廢氣被導(dǎo)入焚燒室(Burner Chamber). 焚燒器將VOCs及有毒空氣污染物分解為無(wú)毒的物質(zhì)(二氧化碳及水)并放出熱,凈化后的氣體可再由一熱回收體系以達(dá)節(jié)能的需求. 直接焚燒焚燒爐可達(dá)99%碳?xì)浠衔飺p壞去除率,為達(dá)此去除率,高溫的廢氣區(qū)在爐內(nèi)保持必定的停留時(shí)刻.在進(jìn)口處也須讓廢氣有滿足的擾流和氧產(chǎn)生充分的混合,充分的擾流不只前進(jìn)去除損壞率,更是為安全考慮. 的規(guī)劃將爆炸風(fēng)險(xiǎn)降至最低以及最小的動(dòng)力耗費(fèi)。 濃縮轉(zhuǎn)輪/焚燒爐( Rotor Concentrator / Oxidizer ) 濃縮轉(zhuǎn)輪/焚燒爐體系吸附大風(fēng)量低濃度揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOCs). 再把脫附后小風(fēng)量高濃度廢氣導(dǎo)入焚燒爐予以分解凈化。

大風(fēng)量低濃度的VOCs廢氣,經(jīng)過(guò)一個(gè)由沸石為吸附資料的轉(zhuǎn)輪, VOCs經(jīng)被轉(zhuǎn)輪吸附區(qū)的沸石所吸附后凈化的氣體經(jīng)煙囪排到大氣,再于另ㄧ脫附區(qū)頂用180℃~200℃的小量熱空氣. 將VOCs予以脫附.如此一高濃度小風(fēng)量的脫附廢氣在導(dǎo)入焚燒爐中予以分解為二氧化碳及水氣,凈化的氣體經(jīng)煙囪排到大氣. 這一濃縮的工藝大大地下降燃料費(fèi)用。 氯化有機(jī)物催化劑焚燒爐( Chlorinated Catalytic Oxidizer ) 體系依風(fēng)量,污染物品種及所需去除功率而規(guī)劃. 在運(yùn)行操作時(shí)含VOCs的廢氣經(jīng)氯化有機(jī)物催化劑焚燒爐風(fēng)機(jī)抽到體系換熱器中.廢氣經(jīng)過(guò)換熱器的管側(cè),再到焚燒機(jī),此處將廢氣加熱到催化劑反應(yīng)溫度.含VOCs廢氣經(jīng)過(guò)特制的抗鹵化物毒化的催化劑,轉(zhuǎn)化成二氧化碳,水氣并放出熱. 這熱凈化的氣體經(jīng)過(guò)換熱器的殼側(cè),將熱能加熱浸入體系的廢氣,如此能夠?qū)⑷剂腺M(fèi)用降到最小,在許多時(shí)分,如VOCs濃度夠高,能夠不需額外燃料體系即可自行作業(yè)，畢竟如有需求, 可裝設(shè)洗刷塔以去除無(wú)機(jī)酸(如HCL, CL2,HBr, Br2等) 。